Saveti za ugradnju polikarbonatskih (Leksan) ploča

Leksan ploče se postavljaju tako da je strana na kojoj se nalazi zaštita od UV zraka uvek okrenuta ka suncu. Oznaka se nalazi na zaštitnoj foliji (1). UV zaštita namenjena je otklanjanju štetnih uticaja sunčevih zraka na leksan ploče i njihovih mehaničkih svojstava. Do trenutka instalacije leksan ploče treba čuvati i transportovati u originalnom pakovanju u horizontalnom položaju. Ne skladištiti leksan ploče izlagajući ih direktnom sunčevom zračenju ili bez zaštite od kiše (2). Ne smete da gazite ili hodate po leksan pločama u bilo kom trenutku.

Sečenje polikarbonatskih (Leksan) ploča debljine 4 mm može se vršiti građevinskim nožem (skalpelom). Tokom sečenja leksan ploče zaštitna folija treba da ostane netaknuta, da bi se sprečilo formiranje ogrebotina. Za sečenje debljih leksan ploča koristi se cirkular sa velikim brojem obrtaja i rezna ploča sa velikim brojem zuba (3). Preporučuje se da koristite testere sa brzinom od najmanje 3200 o/min. Ploču treba dobro pričvrstiti da bi se sprečile vibracije. Nakon završenog sečenja uklonite ostatke prašine i fine strugotine sa isečenih ivica ploče.

Da bi se unutar leksan ploče sprečilo stvaranje kondenzacije i taloženje prašine, neophodno je pre instalacije otvorene kanale zatvoriti posebnom aluminijumskom trakom i U profilom (4). Antidast traka (5) štiti leksan ploču od prodiranja vode, insekata i prljavštine. Da vremenom ne bi došlo do pravljenja kondenzacionih fleka unutar leksan ploče, potrebno je tokom instalacije napraviti adekvatan nagib kako bi se obezbedila drenaža.

Savijanje leksan ploče dozvoljeno je isključivo duž linije kanala, tj. po dužoj strani ploče. Radijus krivine treba da bude maksimalno 175 puta veći od debljine ploče (7). Preporučeni razmak za postavljanje nosivih uzdužnih nosača rama za leksan ploče debljine 6-16 mm je 700 mm, a za debljinu od 25 mm je 1050 mm (plus rastojanje na profilu montiranja između panela). Rastojanje između poprečnih nosača zavisi od ugla krova, debljine leksan ploče i očekivanog opterećenja vetrom i snegom (kg/m²) i može se kretati od 270 mm do 2000 mm. Preporučeno rastojanje između tačaka fiksiranja je oko 300 mm.

Kod širine leksan ploče do 600 mm i u odsustvu opterećenja vetrom, dovoljno je osigurati ploču pomoću montažnog profila i vijaka samo po rubu ploče. Za bušenje rupa koristiti burgije za metal. Bušenje rupa se vrši po sredini komore, tako da se ne oštete zidovi komore, kako se ne bi smanjila čvrstina leksan ploče. U ovom slučaju preporučeno minimalno rastojanje od probušene rupe (tačka vezivanja) do ivice ploče ne sme biti manje od 40 mm (8).

Pre početka montaže odvojiti oko 50 mm zaštitnog filma sa svih strana lista kako se ne bi podvukao ispod montažnog profila, čime se dalje osigurava lako odvajanje od površine ploče (9). Ivice leksan ploče se uvlače u žlebove profila najmanje 20 mm ili dva rebra, čime se osigurava pozicija zaključavanja. Potrebno je do kraja umetnuti leksan ploču u montažni profil i ostaviti do 5 mm slobodnog prostora između ivice ploče i unutrašnjeg zida profila (10). Ovo rastojanje omogućava kretanje leksan ploče usled termičkog širenja materijala tokom sezonskih temperaturnih fluktuacija (3-5 mm po metru).

Velemajstor Vam pored leksan ploča nudi i veliki izbor profila. H profil (11), CP profil za vertikalnu montažu (12), U profil za bočno zatvaranje (13). Ovi profili se koriste za vertikalno montiranje zidova, krovova malih dimenzija i krovova iznad neogrevanih prostorija. Da bi se sprečilo formiranje snežnog pokrivača optimalni nagib krova bi trebao da bude 30°-40°.

Važno: H i U profili ne služe da bi se ploča učvrstila za konstrukciju, već da se leksan ploče povežu zajedno. Ploče se šrafe za konstrukciju a U i H profili služe za spajanje ploča ili za zatvaranje komora. Zabranjeno je bušenje ploča kroz profil.

Ako je neophodno, za bolje zaptivanje, spojeve leksan ploča možete da silikonirate (14).

Važno: Zabranjeno je prilikom uvlačenja leksan ploče u profil bilo kakvo podmazivanje uljima ili mazivima jer to može dovesti do uništenja materijala.

Za montažu velikih površina i stvaranje lukova koristiti profil NDS (15). Za pričvršćivanje leksan ploča na konstrukciju koristiti vijke 15 mm duže od debljine zida NDS profila. Uobičajeno je da se HCP profili montiraju pomoću vijaka 6.3 x 19 mm ili 6.3 x 25 mm. Imajući u vidu činjenicu da je vijak u profilu karoserije i zaštićen od atmosferske vlage, zaptivna podloška nije potrebna. Za montažu na drvenu konstrukciju koristiti zavrtnje spoljnog prečnika 5.5 mm - 6.3 mm.

Za zaptivanje bušnih mesta na pločama i distribuciju opterećenja na mestima pričvršćenja koristiti specijalne plastične podloške (rondele) sa minimalnim prečnikom 20 mm sa gumenom zaptivkom (16). Ovo omogućava smanjenje pritiska na ploču. Vodite računa da ne pretegnete vijke kako bi se obezbedilo slobodno kretanje ploče (17).

Nakon ugradnje leksan ploče treba odmah ukloniti zaštitnu foliju sa cele njene površine.

Optimizacija sečenja i iskorišćenja leksan ploča
Ono što je veoma bitno istaći u sekciji o sečenju leksana – iako nije direktno vezano za sam fizički proces sečenja – jeste optimizacija iskorišćenja materijala. Standardne fabričke dimenzije: Ploče se fabrički proizvode u standardnoj širini od 2100 mm. Iako je tehnički moguće poručiti leksan drugih dimenzija, fabrike za to zahtevaju velike minimalne količine, a rok isporuke je znatno duži u poređenju sa standardnim pločama koje se uvek nalaze na stovarištima. Dužina i pravac kanala: Standardna dužina ploče je 6 metara (u našoj firmi se ploče prodaju na pun dužni metar). Kanali unutar leksana idu prateći tu dužinu od 6 m, što direktno diktira i uslovljava pravac pada ploče na nadstrešnici.
Najbolje bi bilo o ovim standardnim dimenzijama voditi računa još prilikom same izrade konstrukcije za leksan. Međutim, s obzirom na to da to u praksi često nije slučaj, mi u Velemajstoru smo razvili besplatan online program za optimizaciju krojne liste. Ovaj alat precizno izračunava i vizuelno prikazuje kako se željeni delovi ploče uklapaju u obračunsku fabričku tablu. Naš program delimično rešava problem koji se javlja kod gotovih konstrukcija, gde se nije unapred mislilo na fabričke dimenzije ploče.
Na primer: Ukoliko imate konstrukciju dimenzija 2,8 m x 4 m koju treba pokriti, suočavate se sa tehničkim izazovima:
Ili ćete morati da uzmete dve ploče širine 2,1 m koje će se kratiti i spajati, što stvara jako puno otpada. Ili ćete uzeti dve ploče dimenzija 2,1 m x 3 m pa ih spojiti po širini, što opet nije idealno rešenje ukoliko se pad nadstrešnice nalazi na dužini od 4 metra.